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14NiCr18渗碳结构钢（德国材料号1.5860）是一种遵循欧洲标准的高品质镍铬合金钢。它属于表面硬化钢类别，以其卓越的强韧性组合和良好的淬透性而著称。该材料经过渗碳热处理后，能获得表面高硬度、高耐磨性且心部保持强韧性的特性，特别适用于制造承受高负荷、高磨损及冲击载荷的关键零部件。
化学成分
14NiCr18钢的化学成分经过精密配比，各元素含量范围如下：
碳 (C)：0.10 - 0.17%，保障基础强度与硬度，同时确保心部韧性。 硅 (Si)：0.15 - 0.35%，主要起脱氧和细化晶粒作用。 锰 (Mn)：0.40 - 0.70%，提高淬透性和强度。 磷 (P)：≤ 0.035%，严格控制的有害元素，以保证钢材纯净度。 硫 (S)：≤ 0.035%，严格控制的有害元素，虽可改善切削加工性但需限制其负面影响。 铬 (Cr)：1.40 - 1.70%，增强耐磨性、抗高温氧化能力和淬透性。 镍 (Ni)：1.40 - 1.70%，显著提高钢的韧性和低温冲击性能，延缓裂纹扩展。展开剩余65%物理与机械性能
14NiCr18钢在退火状态下具有以下典型物理与机械性能：
密度：约为 7.85 g/cm³。 弹性模量：210 × 10³ N/mm²。 硬度：退火态硬度 ≤ 217 HBW（有的资料显示≤245 HBW或≤270 HBW）。经渗碳淬火+低温回火后，表面硬度可高达 HRC 58-62，心部则保持强韧性。 强度： 抗拉强度（σb）≥ 1080 MPa 屈服强度（σs）≥ 830 MPa 塑性及韧性： 伸长率（δ5）≥ 10% 断面收缩率（ψ）≥ 50% 冲击功（Akv）≥ 71 J其低温冲击韧性优良，缺口敏感性小。
热处理与加工性能
14NiCr18钢的性能极大程度上依赖于热处理工艺。
热加工：推荐热加工（锻造）温度范围为 1150 - 850℃。 软退火：加热至 610 - 650℃，随后缓慢冷却，以降低硬度（≤245 HBW），改善切削加工性。 渗碳处理：典型渗碳温度为 850 - 900℃，使碳原子深入扩散至零件表面，形成高碳含量的硬化层。 淬火： 心部淬火（确保心部强度）：温度一般为 830 - 860℃。 （渗碳后）表层淬火：温度一般为 780 - 810℃，常用油冷。 也有资料提及采用二次淬火工艺（首次860℃，第二次780℃）以优化渗碳件性能。 回火：淬火后需进行 170 - 200℃ 的低温回火，以消除内应力、稳定组织并保持高硬度。该钢在退火状态下切削加工性尚好，冷变形塑性亦佳。但其焊接性较差，且在加工和热处理过程中需注意其存在白点敏感性和回火脆性倾向。
应用领域
凭借其经渗碳淬火后获得的优异表面硬度、高耐磨性、高疲劳强度和坚韧的心部性能，14NiCr18钢广泛应用于诸多工业领域的关键部件制造：
高负荷传动系统：用于制造承受高接触应力和冲击载荷的变速齿轮、齿轮轴、蜗轮、蜗杆及凸轮轴等。 轴类与连接部件：适用于制造高负荷主轴、传动轴、连杆、螺栓、螺母、联轴器、衬套和螺柱等。 通用机械零件：用于阀杆、滚子、耐磨环、管件以及紧固件等。 能源与重型设备：应用于发电设备中的涡轮紧固件、锅炉支撑杆，以及压力容器和无缝管的制造。 特殊工业环境：在船舶（海洋环境）、食品加工、造纸厂、油田和航空航天等行业的特定部件中也有应用。总结
14NiCr18渗碳结构钢是一种综合性能优异的表面硬化型合金结构钢。其通过精心设计的化学成分（尤其是镍、铬元素的配合）和规范的热处理工艺（特别是渗碳淬火+低温回火），成功实现了“表硬里韧”的理想性能配比，即表面具备极高的硬度和耐磨性，而心部则保持优良的强韧性和冲击韧性。这种特性使其在汽车、机械制造、能源、重型设备及其他重要工业领域的高负荷、高磨损及受冲击关键部件制造中扮演着不可替代的角色最好的证券公司，是一种典型的高性能、高可靠性工程材料。
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